금속 연탄 기계의 적용은 주로 금속 마그네슘, 알루미늄 칩, 주철 칩 등을 유압 장비로 고밀도 블록으로 압출하여 생산 비용을 줄이고 환경 오염을 줄이기 위한 기업의 요구 사항을 충족하는 것입니다. 사용이 늘어남에 따라 점점 더 많은 유저들이 장비의 제작 과정에 대해 궁금해 하시는데, 장비를 보다 잘 활용할 수 있도록 에디터가 장비의 제작 과정을 자세하게 소개해 드렸습니다.
(1) 블랭킹 단계 : 먼저 가동 배럴을 구동하는 수평 유압 실린더의 피스톤로드를 고정 배럴과 정렬 한 다음 너무 조심스러워 졌던 특정 재료의 금속 대마가 고정 배럴에 의해 정밀하게 구동됩니다. 통. 연탄 기계의 재료 공동으로.
(2) 압출 단계: 금속 단광기의 상부 커버 플레이트가 캐비티를 밀봉하도록 하기 위해 커버 플레이트는 수평 유압 실린더의 피스톤 로드에 의해 구동되어야 하며 압출 헤드는 피스톤 로드에 의해 구동됩니다. 수직 실린더의 재료 캐비티에 정확하게 떨어지는 금속 재료는 압출 헤드에 의해 위쪽으로 압착되어 모양으로 압축됩니다. 이 단계에는 급속 공급, 작동 공급 및 압력 유지와 같은 여러 작업 프로세스가 포함됩니다.
(3) 캐비티 외부 단계: 똑바로 배치된 유압 곡선 피스톤 로드가 상승할 수 있도록 하기 위해 수평 유압 실린더의 로드 캐비티가 오일에 들어가 수평 유압 실린더의 피스톤 로드를 밀어 후퇴합니다. 상부 덮개가 열리고 다음에 공정이 도입될 경우 금속 재료 블록이 위의 캐비티 입으로 밀려납니다.
(4) 푸시 아웃 단계: 수평 유압 실린더의 피스톤 로드가 오일에 의해 앞으로 밀리므로 상부 덮개판이 압축된 금속 재료 블록을 연탄기 본체 밖으로 밀어내어 뒤의 블록에 정확하게 떨어집니다. 연탄 블록. 컨베이어 위.
금속 연탄 기계의 생산 공정은 주로 위에서 언급한 압출, 캐비티 출구 및 푸시 아웃의 4단계로 나뉩니다. 각 단계에는 해당 작동 요구 사항이 있으므로 사용 시 위의 작동 요구 사항에 따라 수행해야 하며 장비의 전원이 사용되는지 확인하십시오.
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