1. 테이프가 적극적으로 전송되지 않습니다. 테이프 길이의 재료 라인, 보정 방법 및 세부 사항 제어: 제어판에서 왼쪽에서 두 번째 원을 예약하고 각 원의 길이는 약 1M이며 시간 방향을 조정하고 테이프 길이가 길수록 또는 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 테이프가 제로 라인 위치에 있으면 배출되지 않습니다.
2. 부적절한 밴딩; 유지 보수 방법 및 이점: 올바른 작동을 위해 오른쪽 문을 열고 설명서 5페이지의 "바인딩 프로세스"를 따르거나 오른쪽 문에 직접 구멍을 뚫습니다.
3. 상하 연장부에 이물질이 묻어 있습니다. 수리 방법 및 보조 요점: 고철 패커는 오랫동안 사용되어 왔으며 수리할 부품의 숨겨진 물체를 제 시간에 청소하여 벨트를 고르지 않고 느슨하지 않게 만들어야 합니다. 정기적으로 청소하고 관리해야 합니다.
4. 잘못된 풀리 공간; 유지 보수 방법 및 이점: 고철 패커 및 공급 휠의 공간 치수를 일반 공급 공간과 비교하십시오. 열린 공간을 조정하려면 7페이지의 지침을 참조하십시오. 공급 액체 휠의 빈 공간이 벨트보다 클 때까지 스케줄링에 주의하십시오. 0.5-1MM 발효를 수행합니다.
5. 사용된 PP 테이프가 너무 두껍거나 너무 얇습니다. 수리 방법 및 개선 사항 : PP 테이프는 집에서 만들고 청소할 때도 기질이 있습니다. 그러나 롤러 공간으로 돌아가는 것을 조심하십시오.
6. 크로스바 전자석이 정상적으로 작동하지 않습니다. 마음대로 할 수 있습니다. 단점을 처리하는 방법은 장점만큼 좋지 않습니다. 전자석 크로스바에서 작업할 때는 물론 벨트를 적극적으로 꺼낼 수 없습니다. 때로는 전자석이 떨어지는지, 분해할 수 있는지, 태울 수 있는지, 파편과 머리가 자유롭게 움직일 수 있는지 확인해야 합니다.
7. 벨트에 균열이 생겼습니다.
8. LS5 마이크로스위치의 단점; 유지보수 방법 및 개선점 : 고철 패커에 결함이 있는 경우 스위치를 열 수 없으므로 결함 처리가 필요합니다.
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